在汽車鋁合金輪轂制造行業，一次性下線合格率直接決定著企業的生產成本與市場競爭力。為緊跟主機廠不斷拔高的質量準入門檻及2026年爆發式增長的訂單需求，柳州一陽科技股份有限公司堅守“嚴控過程，持續改進，精益求精，優質可靠”的品質理念，在公司副董事長、總經理吳振國親自掛帥主導下，全面打響了提升一次性下線合格率的質量攻堅戰。通過構建全流程預防體系、強化工藝瓶頸革新、細化全員質量責任，公司將質量防線前移，實現了產品合格率的穩步攀升。

革新工藝技術 破除制造瓶頸

公司摒棄傳統的“事后補救”管控模式，針對生產過程中的“頑疾”開展專項技術攻關。在鑄造與模具端，工程師通過優化模具冷卻系統與結構設計，一舉攻克了目標型號輪轂的縮松頑疾，合格率顯著提升。6-7月，鑄造車間成立大輪型專項攻關小組，針對大輪型產品開展質量與效率提升工作，重點分析解決了精車產品亮面縮松問題。通過優化模具設計、調整工藝參數，主供產品A2108M6的一次下線合格率顯著提升了13.5%。

此外，涂裝車間對大輪型產品也同步進行了改善，通過改造涂裝線工裝鏈條節距，大大減少大輪型產品的磕碰，一次下線合格率提升明顯。同時，涂裝車間優化內部結構，對在制品入庫做效率提升，每班定人定崗，主任帶頭，自上而下，快速反應，攻關了產品流轉慢、入庫少的難題。7月份，涂裝入庫數量提升了15%。

細化過程管控 落實全員責任

質量提升的核心在于人的執行力。質控部終檢班組創新推行“化整為零，以點帶面”的網格化管理模式，將色漆線等關鍵環節劃分為若干責任單元，專人盯防漆面光澤與色差，形成了高效的“發現—反饋—處置”質量閉環。公司高層主導開展工序小組競賽，每月評選“質檢之星”并提煉標準化作業指導書，通過老帶新、經驗共享，激發一線員工的“質量哨兵”意識。此外，公司全面實行“走動式管理”，管理人員深入鑄造、機加、涂裝等生產最前沿，實時盯緊工藝參數與設備狀態，確保各工序無縫銜接、全程受控。

深化體系支撐 驅動智能升級

在過程管控的體系支撐上，公司依托IATF16949:2016質量管理體系，嚴格落實6大生產環節、17個檢測控制點的全流程檢驗機制。面對產能擴張壓力，公司持續引入智能化檢測與生產設備，以數字化手段減少人為誤判，確保每一只輪轂的機械性能與外觀指標均達到行業領先水平。這種將體系標準與智能制造深度融合的做法，為一次性下線合格率的穩定提升提供了堅實的制度與技術保障。

通過一系列刀刃向內的過程管控升級，柳州一陽不僅有效提升了產品一次性下線合格率、大幅降低了質量成本，更在新能源汽車輪轂市場贏得了客戶的優異口碑。未來，公司將繼續秉持“質量即尊嚴”的制造哲學，以更穩健的工藝、更智能的產線，為中國汽車產業的發展鑄就堅不可摧的質量長城。